陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱“陜化集團(tuán)”）耐火磚改造為水冷壁系統(tǒng)的4號(hào)氣化爐在我單位技術(shù)人員和業(yè)主工藝、儀表、設(shè)備各方配合下，調(diào)試合格后于8月22日18時(shí)40分一次點(diǎn)火成功，開始原始烘爐工作。

   陜化集團(tuán)氣化裝置共有四臺(tái)氣化爐，其中三臺(tái)氣化爐在運(yùn)行狀態(tài)，兩開一備，第四臺(tái)氣化爐建成后一直未投入使用。陜化集團(tuán)現(xiàn)用氣化爐為水煤漿耐火磚激冷爐型，耐火磚的維修費(fèi)用較高，煤種適用范圍窄，單爐連續(xù)運(yùn)行周期短。北京清創(chuàng)晉華科技有限公司利用自主專利“晉華爐”技術(shù)對(duì)其未投用的4號(hào)氣化爐進(jìn)行改造，晉華爐采用先進(jìn)的水冷壁代替了原有的耐火磚，并用新型下降筒替代傳統(tǒng)激冷環(huán)加下降管形式，改造后氣化爐可以使用高灰熔點(diǎn)的煤種，拓寬了煤種適應(yīng)性，減少激冷環(huán)和下降管的維護(hù)工作量，單爐連續(xù)運(yùn)行周期可達(dá)120天以上。氣化爐燃燒室殼體采用環(huán)腔氣保護(hù)隔熱形式，改造后的氣化爐壁溫比目前運(yùn)行的耐火磚氣化爐壁溫低約100℃，系統(tǒng)的運(yùn)行更加安全穩(wěn)定。

 陜化集團(tuán)地處陜西省渭南市華州區(qū)精細(xì)化工園區(qū)，現(xiàn)主要裝置產(chǎn)能為年產(chǎn)合成氨60萬噸、尿素100萬噸、磷銨25萬噸、1，4-丁二醇13萬噸。